脉冲布袋除尘器工作原理
HMC脉冲布袋除尘器里的含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面,经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入净气室,由系统风机排入大气。
随着过滤的不断进行,滤袋表面积聚的粉尘不断增加,导致设备阻力会上升,这时需要进行脉冲反吹清灰,HMC脉冲布袋除尘器系统自带的脉冲清灰程序控制仪便开始工作,按照预先设定好的脉冲喷吹间隔时间顺序开启电磁脉冲阀,使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋,反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋,其它滤袋仍处于过滤状态。高速反向气流使滤袋突然膨胀,附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗(或灰仓),粉尘由翻板阀或输灰机构排出。
脉冲布袋除尘器工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使布袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不**过1200Pa,布袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
新的脉冲布袋除尘器在我们操作和使用的过程当中,非常的简单和方便,可以让一些比较细的一些灰尘会随着气流计入到箱体当中,通过过滤后,气体通过排风到排除,而灰尘则留下来,而我们现在的使用脉冲式的除尘器,主要就是可以通过脉冲喷灰的形式,可以将布袋当中的灰尘进行清灰,避免进气口被灰尘堵塞,所以在我们的使用过程当中,会给我们一个非常有效和快速的除尘效果,很少会出现故障,所以使用是非常的稳定。
高温脉冲袋式除尘器
高温脉冲袋式除尘器是我公司引进、消化、吸收德国具有上世纪九十年代先进技术,并结合中国特点,自行研制出来的一种新型收尘器。脉冲袋式除尘器类型收尘器是采用高压(0.5~0.4MPa)大流量脉冲阀逐条除尘滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量**细粉尘(颗粒 £5μm,含量370%以上)的气体中,把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能稳定的运行,且排放浓度低于100mg/m3 。该类型收尘器具有国内先进水平,其主要技术属于国内创。目前在新的环保条件下,不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理,而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
高温脉冲袋式除尘器部分组成
(1)箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(3)灰斗及排灰部分有两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀连接,另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。脉冲布袋除尘器本体为全刚结构设计,花板用冷冲压型工艺,既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外,其结构形式也适合处理高温气体,此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
脉冲布袋除尘器的维护、保养方法:
1、根据脉冲袋式除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。
2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作,如不正常,则着重检查脉冲阀膜片损失,电磁脉冲阀有否失灵,并及时更换。滤袋应及时清洗,定时更换。
4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
6、定期对设备的润滑部件补充油脂,减速机六个月换一次润滑油,轴承润滑点每周补充一次。
7、注重检查电控箱的密封程度是否完好,防止进水进尘,经常清理电控箱内积尘。
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