脉冲除尘器型号 脉冲袋除尘器 能耗少钢耗少

脉冲除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋**部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动，把滤袋外侧结合的物料抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足,清灰力度不能到达滤袋底部，则物料不能剥落,形成局部积灰,导致设备阻力增高。滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之,如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生二次扬尘现象。同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此，无论采用高、中、低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都需根据工艺。烟尘和滤料性质而合理配置。

在我国,袋式除尘器用于高炉炼铁烟气除尘刚刚起步；发达地区在高炉冶炼除尘、脱硫中.袋式除尘器已占有相当大的比例。近年来，我国环保要求越来越严，高炉冶炼各项污染物排放浓度标准不断提高。

除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，采用自动控制的离线清灰机制，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用；长滤袋设计，降低了钢材耗量、减少占地面积；根据应用工况需要可配用各种滤料，满足除尘的需要。已广泛应用于冶金、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化和物料回收。

脉冲袋式除尘器的组成及运行机理
每个袋式除尘系统分别由多个高技术的独立系统配置而成,包括烟气输送管道系统.烟气预除尘/降温系统、滤料的选择与滤袋加工、花板的设计加工的质量除尘清灰系统、电子控制系统卸灰系统、风机系统、分流挡板和钢结构制造除尘器破袋报警系统等。
脉冲布袋除尘器的保温材料，必须满足保温性能，以保证在环境温度不**25℃时，保温结构的外表面温度不**过50℃；当环境温度**25℃，绝缘结构的外表面温度可比环境温度高25℃。保温结构应具有足够的机械强度，以避免在自重、振动、风雪（故意破坏）等附加荷载作用下损坏。
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