单脉冲布袋除尘器的特点:
本除尘器设备选用室反风单脉冲煤气发生炉除灰技术性,摆脱了基本 布袋除尘器 和室反吹风除尘设备的缺陷,除灰工作能力强,除灰高效率,排污浓度值低,透风率小,耗能少,钢耗少,占地少,运作平稳靠谱,经济收益好。适用冶金工业、装饰建材、混凝土、机械设备、化工厂、电力工程、冶金行业的烟尘汽体的清洁与原材料的收购。
高温脉冲袋式除尘器部分组成
(1)箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(3)灰斗及排灰部分有两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀连接,另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。脉冲布袋除尘器本体为全刚结构设计,花板用冷冲压型工艺,既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外,其结构形式也适合处理高温气体,此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
布袋除尘器运作时要常常查验 除尘设备 服务器和除尘配件的工作中状况,做好维护保养和维护保养。除尘设备壳体是除尘设备的“外套”,对它的维修与维护保养也不可忽视。要随时随地留意扭紧松脱的螺钉,密封性漏灰的位置,非常是密封门、观查孔、上掀盖后盖板等活动门,盖的填充料及密封环等要维持严实。如发觉脆化或损坏丧失密封性的填充料,要立即拆换。针对布袋除尘器应用较久,或漆料掉下来的位置,应立即补刷油潦,以避免除尘设备壳体生锈。
布袋式除尘器除灰实际效果的好坏与多种多样要素相关,但关键在于过滤材料。布袋式除尘器的过滤材料就是说人造纤维、化学纤维或玻纤织出的布或毡。依据必须再把布或毡缝成圆桶或偏平形除尘布袋。依据烟尘特性,挑选出合适于运用标准的过滤材料。一般,在烟尘溫度小于130℃,规定过滤材料具备耐碱性和使用性能的状况下,常采用涤纶布丝绒布和涤纶布针刺毡;在解决高溫烟尘(<350℃)时,关键采用高纯石墨化玻璃纤维布;在一些*特状况下,采用碳素厂化学纤维过滤材料等。
高温脉冲袋式除尘器
高温脉冲袋式除尘器是我公司引进、消化、吸收德国具有上世纪九十年代先进技术,并结合中国特点,自行研制出来的一种新型收尘器。脉冲袋式除尘器类型收尘器是采用高压(0.5~0.4MPa)大流量脉冲阀逐条除尘滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量**细粉尘(颗粒 £5μm,含量370%以上)的气体中,把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能稳定的运行,且排放浓度低于100mg/m3 。该类型收尘器具有国内先进水平,其主要技术属于国内创。目前在新的环保条件下,不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理,而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜**过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度较低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜**过上述数值。
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