锅炉除尘器应在工艺设备起动前20分钟起动,在工艺设备停止运行后,锅炉除尘器清灰两个周期并清除锅炉除尘器内的所有积灰后停止运行。锅炉除尘器运行前启动输灰装置,锅炉除尘器停止运行后锅炉除尘器内积灰排完后输灰装置停止运行。输灰装置的启动和停机的顺序为启动时沿输灰方向逆向启动各输灰设备:停机时沿输灰方向顺向启动各输灰设备。
锅炉布袋除尘器的亮点:
1、锅炉布袋除尘器选用PPS作为滤料,利用其化学特性满足电厂锅炉高温烟气治理需求,_除尘效果
2、电气控制选用PLC程序控制,分为自动、手动,可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期,操作灵活。
3、锅炉除尘器运行可靠、安装灵活、脱硫除尘效率高,
4、比较适用于燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘,以及各种窑炉的除尘脱硫。
5、为_锅炉除尘器脱硫效果,华康除尘采用分室离线脉冲喷吹清灰,除尘效率高,清灰更_
6、电厂锅炉除尘器捕集粉尘范围广,尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。
在锅炉除尘器的运作中,假如排污高过标准且除尘设备的运作工作压力比设计方案的过低,有可能是除尘器布袋的表层原始粉层不够,其缘故可能是除尘布袋的过虑速率过高、除尘器布袋的清理周期时间过短、煤气发生炉空气压缩的工作压力过高、烟尘的负荷性减少等。过高的过虑速率,烟尘的排出来率会提升,过高的过虑气速,会使原始烟尘层粉碎,及其烟尘冲击性除尘布袋而导致过多损坏,假如这时清理除尘布袋频次过高比较容易造成除尘布袋的纺织物疏松,这种都是使除尘器排污**标准。
锅炉除尘器性能特点:
1、采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、滤袋采用耐高温滤袋,处理烟气温度<250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制,按设定时间,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。
锅炉除尘器具有以下特点:
1、废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。笫采用了 设计的旋转式洗涤装置,设置在多级分离器从下之上进行废气运动,废气从底部进入洗涤塔时,液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升,此过程是增加尘体重量粘附度,使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。
2、采用圆筒体,内立圆柱,上部设计的旋转多片式惯性分离装置既分别独立,又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体,再次分散,又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体,又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%,从而保证了HSS设备的连续可靠运行。
3、由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒,进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合,分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间,加可靠的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的佳数据。塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此,塔体既美观、坚固、防腐、又不会漏风漏水。
锅炉除尘器安装前需要要检查:
安装锅炉布袋除尘器的时候,需要检查一下设备的各种配件是否齐全,主机是否有损伤,连接件是否可靠,如有问题等待解决后在安装。
锅炉布袋除尘器风机的运转有没有杂声或是不良的状况,如果有的话要把风机调试好在进行使用。
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