浙江大型脉冲布袋除尘器设备 脉冲除尘器布袋 占地面积少

脉冲布袋除尘器 六个亮点：
1、脉冲除尘器清灰周期短、能耗低，有效延长滤袋寿命
2、滤袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
3、除尘骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架摩擦，方便卸袋。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、更换除尘布袋时，先抽出骨架，滤袋掉入灰斗，由人孔处取出，换袋便捷。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口**部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以较短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

脉冲袋式除尘器的特点
1、此除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

布袋式除尘器运作中操纵烟尘根据过滤材料的速率(称之为过虑速率)颇为重要。通常取过虑速率为0.6—2m／min，针对**过0.5µm的颗粒高效率达到98％左右，机器设备摩擦阻力损害约为880—I470Pa 。布袋式除尘器运用于混凝土、冶金工业、石油化工、装饰建材、谷物、机械设备、炭黑、电力工程、垃圾焚烧、工业窑炉等常温下或高溫烟尘汽体的清洁及烟尘状原材料的收购。

脉冲布袋除尘器工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不**过1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
脉冲布袋除尘器优良的耐水及耐少量油溶性，可解决冷疑冷凝水的粉尘和吸水性较强的水—尘并存烟尘，另含*特**化学烟尘及雾水类等；不会受到烟尘粒度分布及比电阻器危害，可抗静电，除灰效率平稳不会改变；的除灰自动控制系统—选用智能化自动控制系统的空气压缩反吹风设备，促使煤气发生炉实际效果合理，且每一个元器件均选用*特较长使用寿命设计方案和生产制造的产品品质为确保。
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